Производна линија за стерилизацију робота за утовар и истовар ПЕ боца: Интелигентно спречавање оштећења, строга заштита безбедности хране
У прехрамбеној индустрији, производи од ПЕ материјала у боцама се широко користе због своје јаке отпорности на корозију и ниске цене. Међутим, механичке методе пуњења и истовара у традиционалним процесима стерилизације склоне су деформацији тела боца услед екструзије, хабању етикета и ризику од неравномерне стерилизације услед превртања боца. Циљајући на посебне хигијенске захтеве прехрамбене индустрије, ЗЛПХ је покренуо производну линију за стерилизацију са роботом за пуњење и истовар ПЕ боца прехрамбене класе. Захваљујући иновацији технологије флексибилног хватања робота и уређаја прехрамбене класе, остварује се фина контрола процеса од пуњења до истовара, помажући предузећима да побољшају квалитет производа и ефикасност производње.
I. Проблеми и решења специфична за индустрију у храни и пићу
Кључни изазови
Велика потражња за заштитом флаша
Већина ПЕ боца за храну и пиће користи поступке етикетирања или врућег штанцања. Традиционалне механичке хватаљке су склоне гребању етикета током утовара и истовара (са стопом оштећења од 1,2%), што утиче на стопу квалитета изгледа производа.
Ризици стерилизације узроковани превртањем флашице
Током ручног или традиционалног механичког пуњења, искривљене боце доводе до неравномерног преноса топлоте уодговорс, повећавајући ризик од прекомерног раста микроба.
Строги захтеви за хигијену хране
Опрема за утовар и истовар мора бити у складу са стандардима као што су FDA и GB 14881. Традиционални метални елементи су склони корозији и тешко се чисте, скривајући прљавштину.
ЗЛПХ иновативна решења
Робот + четворострани стезни уређај прехрамбене класе: Руковање без оштећења
Флексибилна технологија хватања
Користећи шестоосне роботе прехрамбене класе (површинско третиране премазима сертификованим од стране FDA) опремљене четвоространим силиконским стезаљкама, сензори притиска ваздуха динамички подешавају силу хватања како би се осигурала равномерна сила на PE боцама током руковања. На пример, за флаширана пића од 500 мл, стезаљка се прецизно прилагођава закривљености тела боце како би се избегле пукотине на уском грлу услед екструзије.
Технологија стезања са четири стране против превртања
Уређај користи четворострану стезну структуру, равномерно приањајући уз тело боце помоћу силиконских јастучића прехрамбене класе (површина контакта повећана на 80% обима боце), са сензорима притиска ваздуха који у реалном времену калибришу силу хватања. У комбинацији са оптимизацијом путање кретања робота, тело боце остаје стабилно током целог процеса хватања и пуњења, смањујући стопу превртања са просека у индустрији од 3% на испод 0,1%.
Дизајн посуде за стерилизацију: Високоефикасна стерилизација прехрамбене класе
Структура отвореног лежишта
Директно слагајте ПЕ боце на стерилизационе послужавнике од нерђајућег челика 304 са уграђеним жлебовима за вођење протока како бисте осигурали равномерно продирање паре/воде током стерилизације, побољшавајући равномерност расподеле топлоте до 98,5% (традиционалне структуре кавеза постижу само 85%).
Компактан хигијенски распоред
Простор за утовар и истовар је несметан, користећи оквир од нерђајућег челика 304 са заобљеним угловима без хигијенских мртвих тачака. Посуде за стерилизацију од нерђајућег челика 304 могу се брзо раставити и повезати са CIP системом за онлајн чишћење, смањујући време једног чишћења на 15 минута како би се задовољиле дневне потребе вишецикличног чишћења прехрамбених предузећа.
Потпуна аутоматизација процеса: Двоструко побољшање ефикасности и безбедности
Прецизан рад велике брзине
Један робот може да обради 10.000-15.000 флаша на сат (подесиво у зависности од типа флаше), што је 8-10 пута ефикасније у односу на ручно пуњење/пражњење. Узимајући флаширана пића од 500 мл као пример, производна линија производи 250 флаша у минути, прилагођавајући се великој брзини.одговорс (6 серија на сат).
Праћење података прехрамбене класе
Систем аутоматски бележи времена пуњења/пражњења специфична за серију, температуре стерилизације (тачност ±0,3°C), криве притиска и друге податке, чувајући их у MES систему прехрамбене класе како би генерисао извештаје о контроли квалитета у складу са HACCP стандардима ради регулаторне следљивости.
II. Детаљи процеса одељења за стерилизацију
Аутоматско пуњење: Прецизно позиционирање за равномерну стерилизацију
Препознавање оријентације боце и планирање пуњења послужавника
Након хватања ПЕ боца, роботи користе горње визуелне камере за детекцију оријентације поклопца (нпр. смер прстена за заштиту од неовлашћеног отварања), осигуравајући да су све боце вертикално наслагане на послужавнике за стерилизацију од нерђајућег челика 304 са размаком између редова/колона контролисаним на ±1,5 мм. Одступање отвора боце нагоре је <2° како би се избегла непотпуна стерилизација услед седиментације садржаја.
Дизајн заштитног одбојника против колизија
Посуде за стерилизацију од нерђајућег челика 304 су окружене тракама од силикона прехрамбене класе против судара. Роботи користе режим меког слетања (брзина спуштања ≤50 мм/с) приликом постављања боца како би се смањила оштећења од удара између боце и посуде.
Интелигентна стерилизација: Оптимизација процеса стерилизације прехрамбене класе
Беспрекорноодговор Пристајање
Роботи постижу тачност позиционирања од ±2 мм како би глатко гурнули посуде за стерилизацију од нерђајућег челика 304 у распршивачодговорЗа храну са ниским садржајем киселине, програми стерилизације на високој температури и високом притиску (121°C/30мин) се аутоматски усклађују како би се осигурала елиминација патогена.
Верификација симулације термалне дистрибуције
Уграђени модул за симулацију процеса стерилизације система приказује криве продора топлоте уносом типа боце и карактеристика садржаја, оптимизујући густину пуњења и време стерилизације како би се избегао губитак укуса услед прекомерне стерилизације (нпр. стопа задржавања витамина Ц повећана је на 92%).
Прецизно истоваривање робота: Рад без оштећења, квалитетан за храну
Након стерилизације, роботи директно хватају ПЕ боце кроз причвршћиваче, уклањајући их из стерилизационих послужавника од нерђајућег челика 304 и постављајући их на транспортне линије стабилном брзином од ≤50 мм/с, избегавајући ударце боца од традиционалног окретања или вибрационог истовара. Читав процес користи визуелно вођење за прецизно хватање, смањујући прскање течности за 90% и стопу оштећења боца на само 0,05%. Испражњени стерилизациони послужавници од нерђајућег челика 304 централно се сакупљају роботима у одређена подручја.
III. Случај примене у прехрамбеној индустрији и индустрији пића
Случај: Надоградња производне линије за предузеће за флаширана пића
Потребе купаца
Решите проблем оштећења етикета (оригинална стопа оштећења 1,8%) и превртања флаша (стопа превртања 2,5%) током стерилизације ПЕ флашираних пића од 500 мл, уз истовремено повећање производног капацитета како бисте задовољили потребе у шпицу сезоне.
ЗЛПХ решење
Распоредите 2 робота за храну + 4 робота за прскањеодговорповезана производна линија, користећи силиконске арматуре и посуде за стерилизацију од нерђајућег челика 304 са пратећим CIP системима за чишћење.
Резултати имплементације
Побољшање квалитета: Стопа оштећења етикета смањена на 0,2%, стопа превртања <0,1%, стопа прекомерног раста микроба смањена са 0,5% на 0,05%;
Побољшање ефикасности: Капацитет у једној смени повећан је са 120.000 на 300.000 боца, трошкови рада смањени за 5 запослених по линији;
Усклађеност са хигијенским прописима: Прошла је FDA, GB 14881 и друге сертификационе ревизије, ефикасност чишћења је побољшана за 60%, задовољавајући дневне потребе континуиране производње у три смене.
IV. Смернице за надоградњу технологије специфичне за прехрамбену индустрију
Решења за уштеду енергије са ниским садржајем угљеника
Увести роботе са серво моторима који штеде енергију (потрошња енергије смањена за 35% у поређењу са традиционалним моделима) и оптимизовати системе за рекуперацију енергије реторти како би се смањила потрошња паре за 20%, што је у складу са циљевима зелене производње прехрамбених предузећа.
За детаљне конфигурације ове производне линије у пододељцима као што су флаширана пића, обратите се маркетиншком одељењу ZLPH-а за прилагођена решења.
Ако сте заинтересовани да сазнате више о нашем ZLPH реторту или да истражите потенцијалне могућности сарадње, слободно нас контактирајте путем е-поште на saleshayley@zlphretort.com или нас контактирајте путем WhatsApp-а на +86 15315263754.
